（二）原因

　　1、涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。

　　2、漆桶、刷子或喷枪不干净。

　　3、调配油漆时气温低，漆内气泡没有完全散开排出。

　　4、施工环境脏，有灰尘、风砂粘到刷子、油漆、漆膜上。

　　5、涂刷物体的表面未清理干净。

　　（三）措施

　　1、选择质量好的涂料，调配中加入颜料等要碾碎、过筛。

　　2、漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。

　　3、油漆施工前清理施工环境，保持无尘土，无风砂的环境，并清理干净涂刷物体。

　　三、漆膜起皱

　　（一）现象

　　漆膜表面有条纹。

　　（二）原因

　　1、涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。

　　2、油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。

　　3、环境温度过高。

　　（三）措施

　　1、选用合格涂料，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。

　　2、涂刷要均匀，厚薄一致。

　　四、涂刷清漆后，木纹不清晰

　　（一）现象

　　木纹色泽深浅不一，木纹模糊。

　　（二）原因

　　1、油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。

　　2、没有使用同种木材，产生着色深浅不同。

　　3、涂刷操作不规范。

　　（三）措施

　　1、油漆使用前充分搅拌，均匀一致。

　　2、不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。

　　3、涂刷操作不规范。

　　五、涂料混用

　　（一）现象

　　一是涂料在任意用与不同基层，二是涂料中任意加水或不相容的深剂。

　　（二）原因

　　不掌握涂料的技术性能特点。

　　（三）措施

　　1、按不同基层材料选择相应涂料。如，混宁土、水泥砂浆等无机硅酸盐类基层；必须选用有较好耐碱性的涂料。铜制构配件表面应先涂刷防锈底漆。再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调合漆。

　　2、酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层表面，否则会发生化学反应，使涂料变质。